Montage de polissage de connecteur SN UPC

                                           Appareil de polissage SN UPC 36 pinces         

Le principal avantage des connecteurs SN réside dans leur conception à haute-densité. Il utilise deux fiches en céramique de type LC d'un diamètre extérieur de 1,25 mm, et l'espacement entre les deux fiches n'est que de 3,1 mm, beaucoup plus petit que l'espacement de 6,25 mm des connecteurs LC dual core traditionnels. Cette conception permet d'obtenir une densité de ports plus élevée dans le même espace, ce qui la rend idéale pour les environnements de câblage à haute densité-.

Points clés concernant le polissage des connecteurs SN

Le contrôle de la géométrie de la face d'extrémité du connecteur SN :

Assurez-vous que le rayon de courbure, le décalage du sommet, l'indentation du noyau et les autres paramètres de la face d'extrémité du corps de la broche répondent aux normes (tels que le rayon de courbure de 8 à 15 mm, l'indentation supérieure ou égale à 120 nm).

Optimisation de la qualité de surface :

Éliminez les rayures et les couches détériorées sur la face d'extrémité en plusieurs-étapes (grossier → semi-fin → fin → polissage final) pour réduire la rugosité.

Adaptation de compatibilité :

Il doit être associé aux connecteurs SN et prendre en charge les modes de contrôle de pression dynamique (DPC) ou de contrôle de pression indépendant (IPC) pour éviter les fluctuations de pression causées par la tension du câble.

Paramètres typiques du processus de polissage
Étapes de broyage : généralement, une méthode en quatre étapes (telle que D9 → D3 → D1 → ADS) ou une méthode en cinq étapes (telle que SC30/15 → D9 → D3 → D1 → ADS) est utilisée. La plage de pression de polissage est de 40 à 58 N et la durée est de 60 à 120 secondes. Plus la pression est élevée et plus le temps est court, moins le décalage des sommets peut être réduit, mais cela peut augmenter l'indentation du noyau. Il est recommandé d'utiliser du papier de verre diamanté de 0,15 µm pendant l'étape de polissage de précision.

Principales caractéristiques du dispositif de polissage SN

1. Excellente garantie de performances optiques
Adopter un processus de polissage en plusieurs -étapes (polissage grossier à fin), réduisant considérablement la perte d'insertion (conforme aux normes CEI Grade A) et améliorant les performances de perte de retour. Optimisez les paramètres de pression et de temps de meulage pour réduire les rayures sur la face d'extrémité et les couches de détérioration, garantissant ainsi une stabilité à long terme-.

2. Processus de polissage innovant
La conception planétaire innovante à double entraînement permet d'obtenir des trajectoires denses et non répétitives grâce à l'ajustement du rapport de vitesse, améliorant ainsi la cohérence et l'efficacité. Permet le remplacement rapide du papier abrasif, simplifiant ainsi les processus opérationnels sur-site.

3. Applicabilité aux environnements difficiles
Fabriqué en acier inoxydable traité avec précision de haute-qualité, robuste et-résistant à l'usure. La conception structurelle améliore la capacité à résister à la poussière et aux débris et s'adapte aux exigences d'utilisation à long terme-dans des environnements difficiles tels que l'interconnexion industrielle.

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