
Machine de polissage de fibre sous pression programmable aux quatre coins-
Pris en charge par un logiciel programmable et un système de contrôle PLC
50 paires prédéfinies de paramètres de polissage, intégrées-aux modes de production de masse et de retouche
Applicable au polissage des viroles SC, FC, ST, E2000, LC, MU, MPO.
Machine de polissage de fibre sous pression programmable aux quatre coins-
La machine adopte une conception de pression aux quatre coins et élimine la différence de longueur exposée des différentes viroles grâce à un système de force indépendant. Chaque luminaire peut accueillir 36 connecteurs (certains modèles peuvent s'étendre jusqu'à 40). L'appareil prend en charge plusieurs connecteurs standard de polissage, notamment les ferrules SC, FC, ST, E2000, LC, MU, MPO, et est compatible avec les luminaires spéciaux personnalisés en fonction des besoins du client.
Dans le domaine de la communication optique, la machine de polissage à pression aux quatre coins atteint une force uniforme grâce à un système de pression indépendant aux quatre coins, garantissant une précision parfaite au niveau micrométrique et devenant un outil clé pour améliorer le rendement des produits dans l'industrie.

Avantage principal : équilibre parfait entre précision et efficacité
1. Basé sur la technologie de pressurisation synchrone aux quatre coins, chaque point de pressurisation peut ajuster indépendamment la pression, de manière à éviter l'inclinaison ou les rayures de la face d'extrémité causées par la pressurisation traditionnelle à un seul point. Il est compatible avec les interfaces grand public telles que FC/SC/ST, prenant en charge le traitement simultané de 12 à 36 connecteurs. De plus, couplée à une régulation de vitesse en continu de 30 à 200 tours par minute, cette machine répond aux besoins des différentes normes de polissage. Sa conception modulaire peut basculer rapidement entre le polissage grossier, le meulage fin, le polissage final et d'autres processus, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
2. Les composants principaux tels que la colonne de pression et les accessoires peuvent être rapidement démontés et remplacés. Un complément régulier avec des lubrifiants spécialisés peut maintenir la sensibilité du système de pressurisation et éviter la dégradation de la précision causée par la fatigue des ressorts. Cette conception réduit les coûts de maintenance des équipements de plus de 30 %.
3. Grâce à des algorithmes de compensation de pression, les bouchons non-standard tels que la céramique et les métaux peuvent être traités de manière stable. Il a été prouvé qu'il répond aux exigences de l'environnement de fabrication de précision, en particulier aux besoins des domaines haut de gamme tels que les industries militaires et médicales.
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